安徽省应急管理厅关于认真整改硝化企业安全隐患和问题的函

宿州市应急管理局：

2020年11月4日至6日，省应急管理厅会同应急管理部硝化企业专家指导服务组，对你市2家硝化企业进行了现场指导，共发现21项安全隐患和问题（见附件），其中重大事故隐患5项，并对安徽兴元精细化工科技有限公司提出了停产停业整顿，对安徽科立华化工有限公司提出了限期改正的建议。

请你局组织对相关安全隐患和问题进行确认，依法依规进行处理，对重大安全隐患进行挂牌督办，限期整改到位；同时，举一反三，督促有关企业认真整改自查、属地应急管理部门检查和此次指导服务发现的隐患问题，全面排查安全风险和管控措施落实情况；对安徽兴元精细化工科技有限公司要组织专家对企业整改情况，以及安全条件重新全面确认，达到相应安全生产条件后方能恢复试生产；经整改仍不具备安全生产条件的，提请地方人民政府依法关闭。有关执法文书、工作落实情况于2020年12月20日前报送我厅。

联系人及电话：徐永峰，0551-62998745。

附件：安全隐患和问题

安 徽 省 应 急 管 理 厅

2020年11月25日

附件

安全隐患和问题

一、安徽科立华化工有限公司

1.现场核查2，4-二氯苯酚储存量为35.25吨，2015年3月份由安徽省化工设计院编制的《农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目（一期）安全设施设计专篇》表2-4设计最大储存量为15吨，超设计量储存（属于重大事故隐患）。

2.DCS中控室涉及硝化工艺和重氮化工艺操作，中控室运行记录1名白班操作人员无硝化工艺操作证，重氮化工艺操作人员无重氮化作业操作证（属于重大事故隐患）。

3.硝化釜（R0103B）夹套降温介质流量没有控制。

4.硝化反应夹套无流量计。酯化釜往硝化釜转料为手阀，硝化釜的转料阀为手阀。硝化反应无低温联锁。

5.硝化在氯仿中进行，反应常温，常压。泄爆管DN150,泄爆片设置压力0.3kg，设置压力远高于工作压力，设置不合理（属于重大事故隐患）。

6.硝化反应DCS系统无紧急停车按钮。

7.混酸加料实现DCS自动控制并设置联锁，混酸加料没限流，没有配比发生异常时的合适措施。

8.未对酯化、醚化单元开展风险评估（属于重大事故隐患）。

9.硝化车间无EPS电源。

二、安徽兴元精细化工科技有限公司

1.现场查看硝化反应釜，釜温与硝酸加料没有联锁，人工在控制室调节，搅拌开停控制室有状态显示，没有联锁控制。冷却水流量没有监控。

2.硝化反应釜夹套无流量计。硝化反应无低温联锁。两套硝化釜夹套的切断阀故障位不一致。冷媒阀门的手轮未上锁。现场硫酸、硝酸中间罐的液位计为玻璃管液位计。检查时发现DCS控制室里无人，但操作员账户未退出。硝化釜底部有紧急泄放阀，但釜底阀门为手阀，不利于应急操作。硝化反应釜DCS系统和SIS系统共用温度计。

3.硝化釜为常温、常压操作。反应结束用压缩空气压料，压料压力小于2kg,但泄爆片设置压力5kg，泄爆片设置不合理。硝化釜底部位置低于泄爆收集罐顶部进料位置，硝化釜内物料有约50%不能排放到泄爆收集罐，泄爆收集罐放空管DN50，偏小（属于重大事故隐患）。

4.硝化反应DCS系统无紧急停车按钮。

5.目前滴加硝酸是人工调节，有限流孔板。工艺计算的平均硝酸加料量为40kg/h左右，但限流孔板的流量为140kg/h左右,限流孔板流量是否设置过大，未验证。

6.中和釜无温度、压力联锁。

7.硝化工艺风险评估为2级，有潜在分解风险，用压缩空气压料不合适。

8.硫酸、硝酸为现场人工备料，未进行自动化升级，转料为现场空气压料。

9.硝化车间无EPS电源。

10.硝化装置未设置自动喷淋等降温系统或自动灭火设施。

11.硝化釜现场无温度异常声光报警装置。

12.甲苯的安全技术说明书（合肥同创化工有限公司提供）内容不全。

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